Tourneur

Productivité accrue
L’un des principaux avantages des tours est qu’ils peuvent contribuer à augmenter la productivité. En effet, les tours sont conçus pour effectuer diverses tâches, notamment la découpe, le ponçage et le perçage. En conséquence, les opérateurs de tours peuvent effectuer des tâches plus rapidement et plus efficacement que les outils manuels.

Une plus grande précision
Un autre avantage des tours est qu’ils peuvent offrir une plus grande précision que les outils manuels. En effet, les tours permettent des coupes et des perçages plus précis, ce qui peut contribuer à améliorer la qualité du produit fini.

Sécurité accrue
Les tours peuvent également contribuer à accroître la sécurité sur le lieu de travail. En effet, les tours sont conçus pour minimiser le risque de blessures en réduisant la nécessité pour les travailleurs de manipuler des outils tranchants. De plus, les tours sont équipés de dispositifs de sécurité qui peuvent contribuer à prévenir les accidents.

Coûts réduits
Les tours peuvent également contribuer à réduire les coûts sur le lieu de travail. En effet, les tours sont conçus pour être plus efficaces que les outils manuels, ce qui peut réduire le temps et les matériaux nécessaires pour accomplir une tâche. De plus, les tours nécessitent moins d’entretien que les outils manuels, ce qui peut réduire davantage les coûts.

Qualité améliorée
Enfin, les tours peuvent également contribuer à améliorer la qualité du produit fini. En effet, les tours permettent des coupes et des perçages plus précis, ce qui peut contribuer à améliorer l'apparence et la fonction globales du produit fini.

Lit
Le bâti du tour sert de base sur laquelle tous les autres composants sont installés. Le lit est soutenu par de grandes colonnes à section caissonnée et est en fonte ou en alliage de fonte au nickel. Le lit lui-même est monté sur des pieds boulonnés au sol.

Poupée
La poupée est montée sur le côté gauche du banc du tour. Sa fonction principale est de transmettre l'électricité aux composants. Il s'agit d'un boîtier pour une broche dans lequel est prévu un mandrin ou une pointe dynamique qui maintient une extrémité de la pièce pendant sa rotation. Il contient également un système de transmission nécessaire avec des leviers pour changer de vitesse.

Mandrin de tour
Les mandrins sont des pinces spécialisées conçues pour maintenir des objets présentant une symétrie radiale tels que des cylindres. Ils ont généralement des mâchoires pour fixer la pièce. Les mâchoires (ou chiens) sont organisées en configuration étoilée à symétrie radiale.

Broche de tour
Une partie tournante essentielle d’une poupée est la broche. Il contient un arbre qui transfère le mouvement de rotation au mandrin, faisant ainsi tourner la pièce. Il est soutenu par deux jeux de roulements à billes à contact oblique pour aider à supporter les charges radiales et axiales.

Contre-pointe
La contre-pointe est une pièce moulée mobile opposée à la poupée mobile qui est montée sur les rails de guidage du lit. Il contient des outils pour des opérations telles que le perçage, l'alésage, le taraudage, etc., et soutient l'extrémité opposée de la pièce pendant l'usinage. Il comprend le point mort, les vis de réglage et le volant.

Point mort
La pièce à usiner est maintenue en place pendant sa rotation à l'aide d'un point mort (qui ne tourne pas librement, c'est-à-dire mort). Il peut y avoir des frottements au point mort en raison de la rotation de la pièce lorsqu'elle est utilisée en position stationnaire. L'extrémité pointue de celui-ci est placée en contact avec l'autre extrémité de la pièce pour éviter un arrêt brusque en rotation et réduire les frottements.

Le chariot
Le chariot se trouve dans la zone située entre la poupée mobile et la poupée mobile. Pendant le fonctionnement, le chariot sert de guide, soutient et amène l'outil contre la pièce. Les pièces suivantes se trouvent sur le chariot.

Selle
Il est moulé en forme de H et installé sur le tour. Il prend en charge le chariot transversal, le support composé et le porte-outil. Une alimentation manuelle ou automatique est utilisée pour déplacer la selle.

Diapositive croisée
Il est positionné sur la selle de manière à ce qu'il soit perpendiculaire au lit. Un côté de la glissière transversale est équipé d'une queue d'aronde femelle, et il est relié au dessus de la selle à l'aide de sa queue d'aronde mâle. Le volant du chariot transversal est tourné pour déplacer le chariot transversal à angle droit par rapport à l'axe du tour.

Repos composé
Le support composé relie la glissière transversale à la glissière composée à l'aide d'un joint à rainure et languette. Il soutient l'outil de coupe et le porte-outil lors du perçage de cônes courts et de formes sur des outils de formage.

Poste d'outil
Le porte-outil est monté sur le support composé et est utilisé pour transporter les porte-outils de coupe. Les supports sont soutenus par une cale dont le fond s'insère dans un anneau à surface concave. Il est fixé sur la glissière supérieure. Le poste à outils est positionné sur le dessus de la glissière composée pour maintenir solidement les outils.

Tablier
Un tablier est la partie avant d'une voiture. Il comprend toutes les touches de contrôle. Le tablier est composé d'écrous fendus qui s'engagent dans la vis mère lors de la coupe des filetages, ainsi que d'engrenages et d'embrayages pour transférer le mouvement de la tige d'alimentation au chariot.

Vis mère
Une vis mère est utilisée comme liaison dans une machine pour convertir le mouvement tournant en mouvement linéaire. On l'appelle également vis de puissance ou vis de traduction. La vis mère dans un tour est utilisée pour déplacer le chariot avec la révolution de la broche. En utilisant divers engrenages entre la vis mère et la broche, des filetages peuvent être créés.

Lorsque vous utilisez des tours CNC, vous devez suivre cinq étapes de base pour garantir la sécurité du travailleur et de la machine. Ci-dessous les étapes à suivre

Mettez hors tension vos tours CNC
Pour éviter des accidents de travail inutiles, assurez-vous que la machine est complètement éteinte (ce qui signifie qu'il ne devrait y avoir AUCUN risque qu'elle fonctionne accidentellement, sinon cela pourrait nuire aux travailleurs et endommager les machines).

Placez la pièce EN TOUTE SÉCURITÉ
Serrez correctement les vis.

Choisissez et placez votre outil préféré
Ce type de machine CNC est capable d'utiliser et d'exécuter diverses techniques d'usinage. Pour ce faire, vous devez utiliser des outils et cette machine est capable de répondre à une large gamme d’outils. Tout ce que vous avez à faire est d'identifier les outils qui doivent être utilisés pour cette conception et de les charger dans la tourelle à outils.

Vérifiez si les outils sont soigneusement et correctement placés
Avant de mettre la machine en marche, assurez-vous de bien vérifier – ajustez les outils en conséquence si nécessaire. Vérifiez-le grâce à l’œil d’apprentissage de la machine. Réchauffez d’abord la machine avant de continuer – testez sa vitesse et sa précision. Une fois les outils correctement positionnés, soyez assuré que l’opération se déroulera sans problème comme prévu. N'oubliez pas qu'un mauvais positionnement des outils peut entraîner une collision et, par conséquent, endommager les outils.

Téléchargez le programme sur le système CAD/CAM
Une fois que tout est sécurisé – et que son fonctionnement est techniquement sûr – chargez le programme et laissez la machine exécuter les instructions téléchargées. S'il est correctement entretenu, vous aurez la garantie d'une production dans les délais avec des pièces précises et exactes.

Zones de travail propres
L’accumulation de crasse, de résidus et d’excès de saleté collectés au cours du processus de fabrication pourrait garantir des pannes et des accidents des tours. La pratique consistant à garder l'espace de travail (et les tours) propre en éliminant simplement les excès de copeaux et de débris produits permettrait d'éviter d'éventuels dommages à l'équipement et de graves accidents de travail. Cela peut sembler sans importance que des dommages antérieurs aient été causés, mais cette action, aussi minime soit-elle du point de vue des autres, pourrait sauver les performances de fabrication de votre organisation car elle élimine les éventuels temps d'arrêt des tours et permet d'économiser sur les coûts de réparation.

Investir
Il existe une expression qui serait considérée comme dangereuse pour le fonctionnement de l'organisation – « Les aveugles conduisant les aveugles » – les tours qui sont chers et nécessitent une somme d'argent un peu énorme doivent être traités avec la plus grande prudence. Les opérateurs chargés d'effectuer le travail doivent être très compétents et correctement formés pour manipuler de telles machines de tournage. La connaissance de l'utilisation et de l'entretien appropriés devrait être une exigence de base pour les personnes désignées pour accomplir cette tâche. Formez vos employés aux pratiques de base et appropriées d'utilisation et d'entretien du tour CNC – des tâches simples telles que le choix du lubrifiant approprié et le remplacement du bouchon de remplissage peuvent avoir un impact sur la longévité des tours. Le fait de ne pas identifier le lubrifiant approprié pour votre tour et le non-remplacement des bouchons de remplissage entraîneront de graves dommages au tour, stoppant ainsi votre activité (plus des frais de réparation ou pire – un remplacement).

Ne sautez pas l’entretien de routine
Tout comme les humains, les tours nécessitent un entretien. les tours qui ne nécessitent aucun entretien sont sujets à des pannes et à des dommages entraînant une casse totale. Avoir des opérateurs formés qui travaillent avec vos tours est une chose, mais contactez toujours un technicien de réparation réputé pour une évaluation et un diagnostic professionnels de vos tours. Soyez proactif dans vos actions – pratiquez la maintenance préventive de vos tours et laissez uniquement des professionnels effectuer la tâche plutôt que d'essayer d'évaluer, de conclure un diagnostic et d'effectuer des réparations par vous-même. Cette pratique pourrait faire plus de mal que de bien à vos tours et diminuer la longévité de vos tours CNC. Adoptez la pratique d'effectuer une maintenance quotidienne, semestrielle et annuelle dans votre organisation et cela garantira l'augmentation de la longévité de vos tours CNC.

Le Turning Machine est un exemple de programme informatique simple. Sa tête peut effectuer une tâche lorsqu'elle est dans l'état 1 et une autre tâche lorsqu'elle est dans l'état 2. Lorsque la machine est dans l'état 1, elle peut échanger la position de deux cordes, tandis que lorsqu'elle est dans l'autre état, elle ne fera rien. De même, lorsqu’il est dans l’état 2, il effectuera deux tâches différentes, et vice versa. Si l'état d'arrêt n'est pas défini, la machine s'arrêtera. Un tour est un programme informatique capable de reconnaître différents types de problèmes. Ces programmes sont écrits dans des langages qui décrivent le problème. Par exemple, le programme informatique « un » pourrait calculer la valeur de chacune de ses chaînes. Par exemple, cela pourrait faire écrire un 1 à la machine chaque fois qu’elle se déplace vers la droite. L'ordinateur se déplacerait alors toujours vers la droite. De même, cela pourrait amener la machine à écrire un 0 lorsqu'elle se déplace vers la gauche.

Donner la priorité à la sécurité lors du fonctionnement des tours est primordial. Portez toujours un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, tel que des lunettes de sécurité, des gants et des vêtements de protection, pour vous protéger contre les débris potentiels ou les éclats de matériaux. Familiarisez-vous avec les procédures d’arrêt d’urgence et la bonne manipulation des outils. Gardez la zone de travail bien éclairée, propre et dégagée pour éviter les accidents. Inspectez et entretenez régulièrement le tour pour vous assurer qu’il fonctionne de manière sûre et efficace, et suivez toujours les directives de fonctionnement recommandées par le fabricant.

L'entreprise est basée sur l'usine de fabrication---Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd et Yantai Hangjian Refined Special Steel Equipment Co., Ltd. dont la superficie est de plus de 20000m². Il y a 140 employés travaillant dans l'usine. L'usine est principalement engagée dans la production et la vente de machines à éplucher les barres (tours sans centre), de machines à redresser, de machines à polir (machines à bande abrasive), de machines auxiliaires et d'autres équipements de traitement et de finition de l'acier (acier brillant) depuis plus de dix ans.